項目簡介

江西科興藥業有限公司(以下簡稱公司)是由國家高新技術企業—杭州科興生物化工有限公司(以下簡稱科興化工)投資成立的專業從事系列維生素生產的高科技公司，注冊資金5000萬元。法定代表人為劉美星。

江西科興藥業有限公司目前已在江西省德興市香屯生態化工園區硫化工及精深加工產業基地內征地約139畝，德興市香屯生態化工園區列入《關于公布全省化工園區名單（第一批）的通知》贛工信石化字〔2021〕92號（2021年4月14日），江西科興藥業有限公司位于化工園區四至范圍內。該公司目前年產65噸生物素、120噸β-胡蘿卜素及32噸角黃素建設項目已經取得安全生產許可（贛WH安許證字【2022】1154號）。

江西科興藥業有限公司圍繞公司主營業務發展需要，在江西科興藥業有限公司內投資建設年產1604噸視黃醇醋酸酯、19.25噸β-胡蘿卜素、500噸香茅醛及1000噸香葉醇/橙花醇擴建項目（以下簡稱該項目），以滿足市場需求。

該項目建設內容為年產1604噸視黃醇醋酸酯、19.25噸β-胡蘿卜素、500噸香茅醛及1000噸香葉醇/橙花醇等生產裝置，已建成制氣車間（甲類）、合成車間三（甲類）、合成車間四（甲類），新增部分溶劑回收、部分β-胡蘿卜素合成工序及制品生產設施布置在一期建設的合成車間一（甲類）；所涉及的原輔材料及產品儲存在新建溶劑罐組二（甲類）、溶劑罐組一（甲類、新增配套的甲醇、二氯甲烷儲罐，前期已設計）、危險化學品倉庫二（甲類）、危險化學品倉庫四（甲類），部分依托一期建設的原料成品庫（丙類）、溶劑罐組一（甲類）、酸堿罐組（新增硫酸儲罐、改建）、危險化學品倉庫一（甲類）、危險化學品倉庫三（甲類）。

該項目供排水、供冷、制冷、三廢處理、消防、生活辦公設施等依托一期建設項目。

該項目安全條件評價報告于2020年3月19日通過上饒市應急管理局組織的安全條件評價報告評審（饒危化項目安條審字【2020】244號），該項目安全設施設計于2021年11月26日通過上饒市應急管理局組織的安全設施設計評審（饒危化項目安設審字【2021】F08號），該項目安全設施設計于2023年10月進行了安全設施設計變更，并通過上饒市應急管理局組織的安全設施設計變更評審（饒危化項目安設審字【2023】58號）。

該項目2022年6月組織了試生產方案評審，2022年6月29日開始試生產（德危化項目備字[2022]11號）。2023年辦理了試生產延期，試生產延期至2023年12月28日（危化項目備字[2023]2號）。

試生產過程中安全設施運行正常，未發生安全事故。

該項目安全設施設計變更與安全設施設計存在的主要不同之處在于：1）合成車間四取消異戊烯醛、3-甲基-3-丁烯醇、異戊烯醇、檸檬醛中間產品的生產工藝，檸檬醛改為外購。2）合成車間四原設計中稀硫酸全部為濃縮回收套用，變更后稀硫酸根據市場和生產情況部分或全部作為副產品外售，硫酸濃縮裝置保留。3）因生產工藝優化，本項目涉及的溶劑正己烷改為正庚烷。4）合成車間三、合成車間四、合成車間一、制氣車間因產品生產路線優化，部分設備和管道調整，5）危險品庫一、危險品庫二、危險品庫三、危險品庫四物料存放情況優化變更。6）對照《江西省化工企業自動化提升實施方案》（贛應急字〔2021〕190號）等文件，針對不符合項補充相關自控和安全措施。

視黃醇醋酸酯的生產原料為：甲苯、二甲基亞砜（DMSO）、甲醇、丙酮、液堿、正庚烷、硫酸、氯乙酸甲酯、甲醇鈉、乙醇鈉、二氯甲烷、碳酸氫鈉、二氧化碳（液態）、氫化鈉、氯化鈉、無水乙醇、95%乙醇、亞磷酸二乙酯、丁烯二醇、醋酸、醋酐、醋酸銅、乙酸鈉、三苯基膦、乙氧基喹啉、甘油等；產品為視黃醇醋酸酯。視黃醇醋酸酯設計200萬iu/g產量689噸/年，其中200萬iu/g （104噸/年），另外585噸200萬iu/g用于配置50萬iu/g（750噸/年）、65萬iu/g（150噸/年）、100萬iu/g（600噸/年）產品，總產量1604噸/年。目前視黃醇醋酸酯制品生產中僅采用甘油進行配制后外售，涉及噴粉造粒工藝、設備未進行安裝，不在本次評價范圍。

β-胡蘿卜素的生產原料為：三苯基膦、濃硫酸（98%）、視黃醇醋酸酯母液、雙氧水（30%）、碳酸鈉、二氯甲烷、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、異丁醇；產品為β-胡蘿卜素。

香茅醛的生產原料為：檸檬醛、氫氣、無水乙醇；產品為香茅醛。

香葉醇/橙花醇的生產原料為：檸檬醛、異丙醇、異丙醇鋁、硫酸、碳酸鈉；產品為香葉醇和橙花醇混合物。

甲醇制氫的生產原料為：甲醇；產品為氫氣、一氧化碳和氫氣的混合氣。

副產品和中間產品為：假紫羅蘭酮、紫羅蘭酮、C14醛、偕二磷酸酯、C15磷酸酯、五碳醛、甲醇、乙醇、稀硫酸。

涉及的其它物質為：氮（壓縮的或液化的）、柴油。產品不涉及危險化學品。

依據《危險化學品目錄》（2022調整版），其中涉及的危險化學品有甲苯、甲醇、丙酮、液堿、正庚烷、硫酸、氯乙酸甲酯、甲醇鈉、乙醇鈉、二氯甲烷、氫化鈉、無水乙醇、雙氧水（30%）、異丁醇、氫氣、一氧化碳、異丙醇、二氧化碳（液態）、三苯基膦、氮（壓縮的或液化的）、柴油等。

該項目生產、儲存裝置未構成危險化學品重大危險源。項目涉及重點監管的危險化學品為：甲苯、甲醇、氫氣、一氧化碳，涉及重點監管危險工藝為：加氫工藝、氧化工藝；該項目涉及甲苯、甲醇、丙酮、正庚烷等溶劑回收套用，副產甲醇、乙醇、稀硫酸。該項目建成后，項目單位應申請辦理《危險化學品安全生產許可證》。

根據《產業結構調整指導目錄（2021修改）》（發改委令第49號修改），該項目不屬于“限制類”和“淘汰類”，符合國家產業結構政策。

根據《中華人民共和國安全生產法》《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》《江西省安全生產條例》《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則（試行）》的要求，生產經營單位新建、改建、擴建工程項目應進行安全評價，以確保工程的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，保證工程項目在安全方面符合國家及行業有關的標準和法律、法規，對生產經營單位建設項目進行安全設施竣工驗收評價是加強安全管理，做好事故預防工作的重要措施之一。

受江西科興藥業有限公司的委托，我公司對江西科興藥業有限公司年產1604噸視黃醇醋酸酯、19.25噸β-胡蘿卜素、500噸香茅醛及1000噸香葉醇/橙花醇擴建項目進行安全設施竣工驗收評價。

該項目的評價對象為江西科興藥業有限公司年產1604噸視黃醇醋酸酯、19.25噸β-胡蘿卜素、500噸香茅醛及1000噸香葉醇/橙花醇擴建項目。

評價范圍主要包括江西科興藥業有限公司年產1604噸視黃醇醋酸酯、19.25噸β-胡蘿卜素、500噸香茅醛及1000噸香葉醇/橙花醇擴建項目選址、周邊環境、生產裝置（合成車間三：偕二磷酸酯、C14醛、五碳醛、C15磷酸酯及視黃醇醋酸酯合成工序、β-胡蘿卜素合成工序；合成車間四：假紫羅蘭酮、紫羅蘭酮、香茅醛、香葉醇/橙花醇的合成工序；制氣車間：甲醇裂解；合成車間一：新增部分溶劑回收、部分β-胡蘿卜素合成工序及制品生產工藝設施）、儀表自動化控制系統、變配電系統及儲存工段（新建危險化學品倉庫二、危險化學品倉庫四、溶劑罐組二）等。

該項目場外運輸、職業危害及環境保護等均不在評價范圍內；該項目依托的原料罐區、原料倉庫、供排水、供熱、供電、供氣、三廢處理、消防、生活辦公設施只評價其滿足性；評價依據主要采用現行的法律法規及相應的行業標準。

項目組根據江西科興藥業有限公司提供的資料及實地調查的情況，辨識和分析項目的危險、有害因素、重大危險源等。在危險、有害因素辨識基礎上，根據《安全評價通則》（AQ8001-2007）、《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）、《危險化學品建設項目安全評價細則(試行)》（安監總危化〔2007〕255號）的相關要求和項目工藝功能、設備、設施情況，確定安全評價單元。本評價報告采用安全檢查表法、危險度等進行定性、定量評價，對導致事故發生的可能性和嚴重程度進行評價，并提出有針對性的對策措施。

本報告可為該項目投產后安全管理工作的提供依據，同時也可作為安全生產監督管理部門對該項目的“三同時”工作實施監督管理的重要內容之一。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

項目組成員

李佐仁

S011035000110201000578

034397

邱國強

S011035000110201000597

022186

劉良將

S011032000110203000723

040951

羅明

1600000000300941

039726

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告編制人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

劉良將

S011032000110203000723

040951

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告審核人

王東平

S011035000110202001266

040978

過程控制負責人

劉求學

S011044000110192002758

036807

技術負責人

趙俊俊

S011035000110201000593

029041

發現的問題及安全對策措施

存在問題

整改建議

整改情況

車間正壓門斗效果不佳。

檢查管道是否破損。

已整改到位

未針對190號文的要求進行自動化提升。

與設計單位聯系，進行相關設計。

已整改到位

個別壓力表未標明限超紅線。

標明壓力表盤的超限紅線。

已整改到位

生產車間設置的安全警示標志不足。

完善生產車間內的安全警示標志。

已整改到位

危化品倉庫設置的物料周知卡和安全警示標志不完善。

對應物料完善倉庫的物料周知卡和安全警示標志。

已整改到位

評價結論

1、危險、有害因素受控程度分析

1）依據《危險化學品目錄》（2022調整版），該項目屬于危險化學品的有甲苯、甲醇、丙酮、液堿、正庚烷、硫酸、氯乙酸甲酯、甲醇鈉、乙醇鈉、二氯甲烷、氫化鈉、無水乙醇、雙氧水（30%）、異丁醇、氫氣、一氧化碳、異丙醇、二氧化碳（液態）、三苯基膦、氮（壓縮的或液化的）、柴油。

2）根據《易制爆危險化學品名錄》(2017年版)，本項目涉及的雙氧水（30%）屬于易制爆危險化學品。

根據《易制毒化學品的分類和品種目錄（2021年調整）》（國辦函〔2021〕58號）可知，該項目涉及的危險化學品甲苯、丙酮、硫酸屬于第三類易制毒化學品；醋酐屬于第二類易制毒化學品。

根據《危險化學品目錄》（2022調整版），該項目不涉及劇毒化學品。

根據《高毒物品目錄》（衛法監發[2003]142號）進行辨識，企業涉及危險化學品一氧化碳屬于高毒物品目錄。

根據《監控化學品管理條例》（國務院令1995年第190號《國務院關于廢止和修改部分行政法規的決定》[國務院令第588號]修訂）及附表規定，本項目涉及的亞磷酸二乙酯屬于監控化學品。

根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》，本項目涉及的甲醇、乙醇屬于特別管控的危險化學品。

3）根據國家安全生產監督管理總局安監總管三〔2013〕12號《重點監管的危險化學品名錄（2013年完整版）》的相關規定，本項目涉及的甲苯、甲醇、氫氣、一氧化碳、天然氣屬于重點監管的危險化學品。

4）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三〔2013〕3號），通過對該項目現場及相關資料分析，該項目涉及氧化、加氫重點監管的危險化工工藝。

5）根據《危險化學品重大危險源辨識》進行辨識，該項生產單元和存儲單元均不構成重大危險源。

6）固有危險度評價：視黃醇醋酸酯項目C5甲酰化反應釜、制氫裝置等裝置危險度等級為I級； C15縮合釜、配料釜、鈉鹽制備釜、萃取釜等裝置危險度等級為Ⅱ；

β-胡蘿卜素單元成鹽釜、成鹽保溫釜、縮合釜、處理釜、回收釜、結晶釜、β-胡蘿卜素成品干燥器等裝置危險度等級為Ⅲ級；

香茅醛生產單元氫化釜裝置危險度等級為Ⅱ級；前分蒸餾釜等裝置危險度等級為Ⅲ級;

香葉醇/橙花醇單元還原反應釜、水洗釜、異丙醇回收釜、回收塔等裝置危險度等級為Ⅲ級；

溶劑罐組一、溶劑罐組二的固有危險程度等級為Ⅰ級（高度危險），危險品庫一、危險品庫二危險度等級為Ⅰ級（高度危險）、危險品庫三、危險品庫四危險度等級為Ⅱ級（中度危險）；

酸堿罐區的固有危險程度等級均為Ⅰ級（高度危險）。

7）該公司按《應急管理部關于印發危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知》（應急〔2018〕19號）評定，風險分級最高得分80.6分，為黃色區域（或一般風險區域）（III級），屬一般風險區域，需要控制并整改。

8）該項目涉及的危險、有害因素有：火災、爆炸（含容器爆炸）、中毒和窒息、灼燙、觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、淹溺、粉塵、毒物、噪聲與振動、低溫、高溫及熱輻射。其中，火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙為主要危險因素，毒物為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

2、安全驗收評價綜合結論

江西科興藥業有限公司年產1604噸視黃醇醋酸酯、19.25噸β-胡蘿卜素、500噸香茅醛及1000噸香葉醇/橙花醇等產品嚴格執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實并合理采納安全條件評價報告及安全設施設計中的安全對策、措施及建議，對本次安全驗收評價提出的安全隱患已整改，做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，對潛在的危險、有害因素采取了安全對策措施，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。現場與設計一致。DCS、SIS、氣體報警系統設置符合《江西省化工企業自動化提升實施方案（試行）》的要求，運行正常并定期調試、校驗。主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員等有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求。該項目具備安全驗收條件，符合安全生產條件要求。

現場工作時間

2023.12.05

報告提交時間

2024.01.24

現場參加人員

李佐仁、邱國強、企業人員

現場照片

邱國強（黑衣）、其余為企業陪同人員

李佐仁（左）、（右）李林銳（專職安全管理人員）

被評價單位

信息反饋情況